レーザークリーニングとは

レーザークリーニングの原理

レーザークリーニングは、レーザー照射を使用し母材のサビ、コーティング、汚れなど密度が低いものを除去するの洗浄方法です。短パルス高エネルギーのレーザーを吸収した後、昇華化のものが母材の表面から脱離、母材は密度が高いそしてレーザーを反射するため、最小限のダメージしか与えないです。従来の処理方法より綺麗に正確に洗浄することができます。

レーザークリーニングの特徴

レーザークリーニングは、高エネルギーのレーザーで洗浄する方式であり従来の洗浄方法（ケミカル洗浄、サンドブラスト洗浄、ドライアイス洗浄、超音波洗浄など）より、廃液や二次廃棄物が発生しない、洗浄効率が高く、そして環境面のメリットも大きいです。

レーザークリーニングは他の方法より簡易であり、より自動化に応じられやすいです。正確にクリーニングの範囲を設定することによって、各業界により様々精密な洗浄要望が対応できます。

項目	レーザー	化学薬剤	サンドブラスト	ドライアイス
処理方法	非接触	接触	接触	接触
母材損傷	無損傷に近い	低損傷	高損傷	中損傷
精度	高い	低い	低い	低い
有害性	なし	高い	高い	なし
廃棄物	なし	化学薬品	アルミスチールボール	ドライアイス

レーザークリーニングの応用

錆取り

金属加工部品のサビ層をレーザークリーナーが洗浄した後、無傷に近いの表面が保つことができます。廃棄物と汚染がないため、サンドブラストや化学酸洗に代われます。

溶接痕のクリーニング

従来の溶接工程では、溶接箇所や周辺面に溶接痕が残りますが、レーザークリーニングにより、良好な洗浄効果が得られます。

コーティング除去

コーティングを除去するときには、コーティング層が薄いため高精度正確的な出力制御が必要です、レーザークリーニングそれらを実現できます。

金型洗浄

金型が保存期間中で、酸化物の生成により、後続の製造歩留に影響されます。従来の洗浄方法では、金型自体の精度が損なわれやすくなります。しかしレーザークリーニングでは、金型表面の酸化物を効果的に洗浄し、尚且つ金型の精度を維持できます。

塗装除去

塗装の洗浄は一般的に化学酸洗処理が主流ですが、処理工程が煩雑で時間が長いです。それに比べ、レーザー洗浄はより高効率、高精度、低公害の品質洗浄が提供できます。

熱処理、酸化膜処理

熱処理後、表面に酸化膜が形成されやすいです、研磨で手作業除去すると時間がかかり非効率的。酸化膜が厚くなると、研磨ができなくなってしまいます。レーザーは鉄や炭素の酸化物を効果的尚且つ迅速に洗浄ができます。

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フィーテックレーザークリーナー

フィーテックのレーザークリーナーはハンディ式と固定装置２タイプの装置があります。

フィートテックがディスプレイと半導体装置の統合専門メーカー。優秀な研究開発チームと豊富なシステム統合経験を持っています。各業界の顧客に様々応用、精度、および統合の要望に応じて適切なオーターメイトなサポートを提供します。

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